Suko är en professionell tillverkare och leverantör av PP smältblåsta maskiner och vi har löst många maskindriftsproblem för våra kunder.Vi hade sammanfattat de olika problem som kan inträffa under driftsättning av smältblåsta maskiner och delat dem med alla vänner i branschen.
Med spridningen avCOVID 19i världen, som kärnmaterialet i medicinska skyddande ansiktsmasker – densmältblåst tyg, har blivit huvudpersonen på marknaden för covid-19-epidemi.
Den smältblåsta produceras genom ett höghastighets varmluftsflöde för att snabbt sträcka och stelna polymersmältan som just har extruderats för att bilda en spinningsmetod.Fördelen är att processflödet är kort, och fiberduken kan framställas direkt genom spinning.Nackdelen är att utrustningen behöver tas i drift.
Suko är professionellPP smältblåsta maskinertillverkning och leverantör och vi har löst många maskindriftsproblem för våra kunder.
Vi hade sammanfattat de olika problem som kan inträffa under maskindriftsättningen och delat dem med alla vänner i branschen.
Kort introduktionav Melt-blåst Mvärk
Polymersmältan som extruderas av skruvextrudern sprutas med höghastighets- och högtemperaturluft så att smältströmmen är extremt sträckt för att bilda ultrafina fibrer.Dessa ultrafina fibrer kondenseras på rullen för att bilda det ovävda filtertyget.
Processflöde: polymerpulvermatning → smältsträngsprutning → fiberbildning → fiberkylning → limförstärkning → trimmad lindning → non-woven filterduk.
Steg av Melt-blåstMvärkCutelämnande
1. Ställ in på högre temperatur och vindtryck för att få den smältblåsta maskinen att spraya ett mjukare tyg.
2. Finjustera sedan temperaturen på formen och varmluften tills tyget känns lite hårt.
3. Registrera munstyckstemperaturen och temperaturen för varje skruvområde.
4. Finjustera vindtrycket, skruvhastigheten och smältextruderingsmängden för att göra tyget mjukt igen.
5. Justera lindningshastigheten så att tygets vikt når standarden.
6. Lägg till två elektreter beroende på tyguppsamlarens hastighet.I allmänhet är elektreten 5-7 cm från tyget, och den statiska spänningen är 40kv-60kv.Om hastigheten på tyguppsamlaren är låg, lägg bara till en statisk elektret.
Inledande parameterinställningar
1. Skruvtemperatur: ställ in 190 ℃ i den första zonen, 200 ℃ i den andra zonen, 210 ℃ i den tredje zonen, etc.
2. Formhuvudets temperatur: 250 ℃ (vanligtvis 240-255 ℃).
3. Värmepaketets temperatur: innertemperatur 300 ℃, varmluftsutloppstemperatur 270 ℃.
4. Snabbfibernätväxlare, doseringspump, munstycksfilter: 240 ℃.
5. Varmluftstryck: 0,2-0,4MPa.Allmänt högsmältande PP-material, lufttrycket kan ställas in på 0,2-0,3MPa.Materialets lufttryck runt 1300 kan vara högre.Ställ in lufttrycket enligt olika smältblåsta maskiner och formhuvuden.
6. Uppsamlingsavstånd för smältblåst tyg: 15-25 cm, mestadels är 15-20 cm.
7. Storleken på luftutloppet är samma som avståndet från spetsen på spinndysan till planet, 1-2 mm.
8. Skruvhastigheten är måttlig eller mindre (litet vindtryck, mindre extruderingsvolym, stort vindtryck, större extruderingsvolym).
Undantagshantering
1. Om det smältblåsta tyget fortfarande inte är mjukt under en relativt hög temperatur, kan problemen inkludera: a.temperatursensorproblem;b.problem med temperaturregulatorn.Om dessa två problem elimineras kan du öka temperaturen tills det mjuka smältblåsta tyget kom ut.Observera att för hög temperatur kommer att orsaka kristallisationsfenomen.
2. Stor smältblåst utrustning använder smältblåst material med en smälta på cirka 1500, och liten utrustning kan använda smältblåst material runt 1300.
3. Om formtemperaturen är inställd på cirka 210-230 ℃ och vindtrycket är under 0,2Mpa, kommer maskinen att ha ett fenomen med flygande material, vilket kan vara onormalt i följande aspekter: a.temperatursensorproblem;b.lufttrycksproblem;c.storleken och vinkeln på luftutloppet är onormala.
4. Om det smältblåsta tyget fortfarande inte är mjukt eller börjar bli skört när det läggs till en mycket hög temperatur, kommer tyget att börja mjukna efter ytterligare höjning av bearbetningstemperaturen.De flesta av orsakerna är problem med smältblåsta maskin.Det rekommenderas att kontakta utrustningstillverkaren.Naturligtvis är det också nödvändigt att utesluta om det finns allvarliga kvalitetsproblem med materialen.
5. Tillägget av elektretmasterbatch i produktionen kräver i allmänhet korrekt processparameterjustering för att matcha den.Genom att använda olika elektretmastersatser är processparameterinställningarna för samma smältblåsta maskin olika.Du kan hänvisa till ovanstående justeringsprocess för att justera den smältblåsta duken till bästa tillstånd och sedan jämföra och testa prestandan.
6. Ju större mängd elektretmasterbatch, desto bättre blir den elektrostatiska effekten.Men efter att ha nått 6% toppade effekten.Ju högre tillsatsförhållande, desto större effekt på det färdiga smältblåsta fiberduken.
Redogörelse förctrostatisk dämpning
- Efter att det smältblåsta tyget har behandlats med elektret kan både elektretmasterbatchen och PP-materialet laddas med statisk elektricitet.Den statiska elektriciteten på elektretmasterbatchen med en liten mängd tillsats kan öka den stabila filtreringshastigheten med cirka 10-20%, sönderfallet är mycket långsamt under förpacknings- och lagringsförhållanden.
2. Minskningen i filtreringshastighet beror i allmänhet på en liten mängd elektretdämpning av statisk elektret och en stor mängd smältblåst pp.
3. Vissa smältblåsta tyger är mjuka men deras seghet är otillräcklig.När lagringstiden ökar blir tygerna spröda.Och det är lätt att orsaka en minskning av filtreringshastigheten.Dessa smältblåsta tyger tillverkas vanligtvis under förhållandet relativt hög formtemperatur och varmluftstemperatur.
4. Instabil filtreringshastighet kan ändras genom att följa dessa sätt.Först av allt, utan att lägga till elektretmasterbatch och elektretbehandling, gör en smältblåst duk med högre grundläggande fysisk filtreringseffektivitet.På grundval av detta kan ingen elektretbehandling läggas till, lägg bara till elektretmasterbatch för att testa skillnaden i filtreringshastighet.Eftersom en bra elektretmasterbatch kan generera statisk elektricitet under lindningsprocessen utan elektretbehandling, vilket kan förbättra filtreringshastigheten för det smältblåsta tyget.
5. Den fysiska filtreringshastigheten för det smältblåsta tyget är grunden, och elektretmasterbatchen är nyckeln så att en relativt stabil filtreringseffektivitet kan uppnås.
6. Olika smältblåsta maskiner kan göra olika smältblåsta tyger, särskilt kvaliteten på formen.Vissa smältblåsta maskiner kan bara uppnå 85 % filtreringshastighet.Om du vill nå 90 % eller högre behöver du PP-material av högre kvalitet.
Justeringsmetod för smältblåsttygblir spröd och hård
1. Från den smältblåsta maskinen orsakas det huvudsakligen av följande orsaker: a.ojämn spinning, b.ojämn värmeavledning orsakad av otillräcklig negativ returluftsvolym och inre spänningar orsakar sprödhet.Att öka kylfläktens luftvolym, justera extruderns smältvolym och justera temperaturen på den varma luften kan förbättra detta problem.
2. Ur PP-materials perspektiv, använd lågsmältande fett PP-material kan göra att spinnern blir tjockare.Efter fullständig kylning och kristallisering kommer det att göra det smältblåsta tyget sprött och hårt.Företräde ges till smältblåsta material med ett smältindex på cirka 1500. Filamenten är tunna, mjuka och jämnt fördelade och det resulterande smältblåsta tyget är mjukt.
3. Om initiatorn av peroxidprocessen i tillverkningsprocessen av det smältblåsta materialet inte är väl kontrollerad, är tyget benäget att få spröda och hårda problem.Om PP-materialet och bearbetningstemperaturen är för höga kommer det att överhettas inuti skruven och kraftigt försämras termiskt.I materialproduktionsprocessen måste peroxidprocessen slutföra molekylkedjebrottet innan skruven extruderas, för att förhindra att den sekundära återstoden kommer in i fiberduksskruven för att fortsätta reaktionen.Detta kräver en bra kombination av receptkontroll och skruvutrustning.
4. Det finns ingen returluftsfläkt för uppsamling med rulle.Efter lindningen är temperaturen på det smältblåsta tyget hög och värmen kan inte snabbt avledas.Efter kylning blir den skör.
5. För små smältblåsta maskiner kan problemet med sprödhet och styvhet lösas genom att välja sammansatta formel PP-råmaterial.
Hur man förbättrar segheten avsmältblåst tyg
1. Minska det smältblåsta tygets mottagningsavstånd och finjustera varmluftsflödet eller temperaturen på lämpligt sätt.Om den omgivande temperaturen är för hög kan du öka bottensuget.
2. Minska extruderingshastigheten och minska uteffekten.
3. Öka fiberfinheten och sänk omgivningstemperaturen vid spinning.
4. Adoptera PP-material med sammansatt formel.
Ovanstående är en sammanfattning av vår arbetares praktiska erfarenhet.Naturligtvis är problemen och metoderna för att justera den smältblåsta maskinen mycket fler än de ovan.Om du har några frågor om maskinen och material kan du kontakta oss [email protected]
Posttid: 17 maj 2020