Med utvecklingen av rörledningstransportindustrin blir kraven på rörledningstransportkapacitet högre och högre, och tillämpningen av plaströr med stor diameter blir mer och mer omfattande.Forskning och utveckling av plaströr med stor diameter med hög produktionsintensitet, ljuskvalitet, slagtålighet och korrosionsbeständighet är en av de viktigaste utvecklingsriktningarna för rörledningstransporter i framtiden.
Med utvecklingen av rörledningstransportindustrin blir kraven på rörledningstransportkapacitet högre och högre, och tillämpningen av plaströr med stor diameter blir mer och mer omfattande.Forskning och utveckling av stor diameterplaströrmed hög produktionsintensitet, ljuskvalitet, slagtålighet och korrosionsbeständighet är en av de viktigaste utvecklingsriktningarna för rörledningstransporter i framtiden.
I detta dokument sammanfattas formningsmetoden för plaströr med stor diameter, dess forskningsstatus, befintliga problem och utvecklingstrenden.Med tanke på den traditionella metoden för att forma plaströr med stor diameter, föreslår detta dokument en kombination med en ökning av materialtillverkningstekniken för traditionell gjutning och extruderingsteknik för plaströr med stor diameter som bildar ny teknik, formning av polymersmältinjektionshögen, nämligen roll av plast smälta extrudering maskin tryck, jet fylld av rullande rör och hålla-off enhet, block som bildas av utrymmets begränsningar, sedan rullande enheten och kontinuerlig skruv högen under verkan av traktorn gjutning linje.
Sedan, enligt principen för polymersmältinjektion och staplingsteknik, utvecklades en smältinsprutnings- och staplingsutrustning för plaströr med stor diameter.Utrustningen består av extruder, rörformningsanordning, traktor, styrsystem och så vidare.Jämfört med den traditionella rörformningsutrustningen behöver utrustningen inte bara extruderingsmunstycke, lindningsdorn, form, även flexibel rörgjutning, kan Ø gjutningsdiameter 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm plaströrsväggtjocklek.
De huvudsakliga processparametrarna för formningsprocessen analyseras, inklusive formningstemperatur, skruvhastighet, draghastighet, rotationshastighet och stigning etc. Enligt det matematiska förhållandet mellan processparametrarna, processparametrarna inställda och beräknade för efterföljande numerisk simuleringsanalys och experiment krävs.
Enligt principen för formningsprocessen för att upprätta matematisk modell och geometrisk modell, med hjälp av POLYFLOW-programvaran för att fortsätta den numeriska simuleringen, analyserar smälthastighetsfördelningen, temperaturfördelningen, lokalt flöde, såsom lag, kombinerat med draghastighet, rotationshastighet, kylning för att slutföra designtemperaturen, formsprutningsprocessparametrar såsom temperatur, numerisk simuleringsanalys, resultat av experiment med teoretisk vägledningsbetydelse.
Slutligen, enligt de beräknade parametrarna och numerisk simuleringsanalys av slutsatsen, stordiameter plaströr smältinsprutning högformningsexperiment, inklusive på rörformningsringens styvhet, dragegenskaper och slagegenskaper och mekaniska egenskaper test, differentiell scanning kalorimetri analysresultat, analys av draghastigheten, rotationshastigheten, slutföra designtemperaturen, kylningssprayformningstemperaturen och andra processparametrar på formningsrörets mekaniska egenskaper, påverkan av valideringen av numerisk simuleringsanalys.
Dessutom, de mekaniska egenskaperna och gjutröret genom mekaniska egenskaper jämfört med strängsprutningsrörstorlekar, visar resultaten att genom processbildningen av stor diameter är de mekaniska egenskaperna hos plaströret bättre än strängsprutningsgjutningens, särskilt slagprestandan. bland dem är den axiella slaghållfastheten 1,6 gånger den för strängsprutningsgjutningsröret och slaghållfastheten i omkretsled är 2,2 gånger den för strängsprutningsröret.
Posttid: 17 juli 2020