Polymer Extrusion Process – Plast Extrusion

Processen med polymerextrudering innebär att man tar råvaror och skapar en produkt som kan formas till en unik profil av en mängd olika längder, former och färger.Profilerna är mycket anpassningsbara och kan tillverkas av nästan alla typer av gummi.Det finns två processer för gummiextrudering;kontinuerlig in-line härdning och off-line härdning.

.

Kontinuerlig in-line härdande extrudering:

• * I denna process drivs det uppvärmda gummit genom ett munstycke i en jämn ström och färdas genom en "härdningstunnel" som höjer produkten till lämplig vulkaniseringstemperatur och bibehåller den temperaturen tills härdningsprocessen är klar.Det finns flera metoder som kan användas för att bilda "härdningstunneln", inklusive;varmluft med hög hastighet, mikrovågsugnar, hett flytande härdningsmedium (LCM) eller en fluidiserad bädd av Ballotini-glaspärlor.Tunnelns längd beaktas tillsammans med hastigheten för att beräkna temperaturen under hela vulkaniseringsprocessen.När det härdade gummit lämnar tunneln flyttas det in i en kylkanal där gummit kyls och rester avlägsnas.Hastigheten med vilken produkten färdas genom kylkanalen underlättas av en avdragare i slutet av linjen för att bibehålla total stabilitet.
• *Fördelar: förmågan att producera obrutna längder, ökad tillverkningshastighet, minimalt arbete och effektiv användning av energi och utrymme.Denna process tillåter också kombinationen av flera material. Denna process har vissa begränsningar.Vanligtvis är kostnaden för råvaror högre, och det kan finnas begränsningar i storlek och form.

Off-line härdningsextrudering:

• I denna metod underlättas härdningsprocessen av autoklaver.Det varma gummit drivs genom formen och utsätts sedan för högtrycksånga för att uppnå lämplig vulkaniseringstemperatur.Temperaturen bibehålls tills den kemiska reaktionen är fullbordad.Innan härdningsprocessen börjar fästs den ohärdade, tubformade produkten över en dorn för att tvinga gummit att bibehålla en distinkt form under härdningsprocessen.

Plastextruderingsprocess

Plastextrudering är en process för att omvandla plastmaterial från fast till flytande tillstånd och rekonstituera dem som färdiga komponenter.Först matas plastpellets genom gravitation från en behållare till en mantlad skruv.När skruven vrider sig runt sin axel transporterar den, smälter och trycksätter plasten.Därifrån tvingas det smälta materialet genom en form som formar det till ett specificerat tvärsnitt, vilket ger delar med ett potentiellt brett längdområde.Under extrudering omvandlas plast från fast till flytande och tillbaka igen utan att offra sina utmärkande egenskaper.Som ett resultat kan skrotdelar slipas och återsträngsprutas med minimal nedbrytning, vilket gör extrudering till en populär metod för att minska eller återvinna plastavfall.