SUKO-1

Jämförelse av polymerextrudering och formsprutning

Extruderinganvänds flitigt i olika industrier. Skruven i extrudern roterar och utvecklar tillräckligt tryck för att tvinga material att gå genom en form och producera produkter med önskad geometri.

Formsprutning är den mest använda tillverkningsprocessen för tillverkning av plastdelar.En mängd olika produkter tillverkas med hjälp av formsprutning, som varierar mycket i storlek, komplexitet och tillämpning.Formsprutningsprocessen kräver användning av en formsprutningsmaskin, råplastmaterial och en form.Plasten smälts i formsprutningsmaskinen och sprutas sedan in i formen, där den svalnar och stelnar till den sista delen.

Polymer extrudering.

Egendomsnamn Polymer extrudering Formsprutning
Former Platt, tunnväggig: cylindrisk, tunnvägg: kubisk, solid: cylindrisk, solid: kubisk Tunnvägg: Cylindrisk, Tunnvägg: Kubisk, Tunnvägg: Komplex (Platt)
Delstorlek Diameter: 0,04 – 6,0 tum Kuvert: 0,01 tum³ – 80 ft³Vikt: 0,5 oz – 55 lb
Material Termoplaster (elastomer, termohärdar) Termoplaster (kompositer, elastomerer, termohärdar)
Ytfinish – Ra (μin) 16 – 63 (8 – 75) 4 – 16(1 – 32)
Tolerans (in.) ± 0,04 (± 0,01) ± 0,008(± 0,002)
Max väggtjocklek 0,016 – 6,0(0,0008 – 6,0) 0,03 – 0,25(0,015 – 0,5)
Kvantitet 10000 – 1000000 10000 – 1000000(1000 – 1000000)
Ledtid Veckor Månader (veckor)
Fördelar Bra ytfinish, hög produktionshastighet, låg arbetskostnad, lite skrot genererat Kan bilda komplexa former och fina detaljer, Utmärkt ytfinish, Bra måttnoggrannhet, Hög produktionshastighet, Låg arbetskostnad, Skrot kan återvinnas
Nackdelar Begränsad till enhetliga tvärsnitt, Hög utrustningskostnad, Lång ledtid möjlig Begränsad till tunnväggiga delar, Hög verktygs- och utrustningskostnad, Lång ledtid möjlig
Ansökningar Stavar, stänger, rör, plåt, kabel, ramar Hus, behållare, kapsyler, beslag

Posttid: 2018-12-09