Plastextrudering är en tillverkningsprocess med stora volymer där rå plast smälts och formas till en kontinuerlig profil.Extrusion producerar föremål som rör/slangar, tätningslister, stängsel, däcksräcken, fönsterramar, plastfilmer och plåtar, termoplastiska beläggningar och trådisolering.
Skruvdesign:
Utformningen av skruv är viktig för plastbearbetning.Den har huvudsakligen tre olika funktioner: nämligen matningsmekanism;likformig smältning och blandning av plast och slutligen genererar det trycket för att trycka det smälta materialet genom munstycket.En skruvlängd (L) refereras till dess diameter (D) som L/D-förhållande.I allmänhet används L/D-förhållandet som 24:1, men för mer blandning och utmatning kan det öka upp till 32:1.Det finns tre möjliga zoner i en skruvlängd, dvs matningszon, smältzon och doseringszon.(a) Matningszon: I denna zon förs hartset in från tratten in i trumman och kanaldjupet är konstant.(b) Smältzon: Plastmaterialet smälts och kanaldjupet blir allt mindre.Det kallas också för övergångs- eller kompressionszon.(c) Doseringszon: Den smälta plasten blandas vid enhetlig temperatur och tryck och förs vidare genom munstycket.Kanaldjupet är konstant i hela denna zon.
Typer av extruderingsprocesser
Extruderingsprocessen klassificeras brett i sju olika typer beroende på de specifika tillämpningarna.(a)Plåt/film extruderingI denna strängsprutningsprocess extruderas det smälta plastmaterialet genom en plan form.Kylvalsarna används för att bestämma tjockleken på arket/filmen och dess ytstruktur.Skivans tjocklek kan erhållas i intervallet 0,2 till 15 mm.Det tunna platta arket eller filmen av plastmaterial kan göras.Vanligtvis används polystyrenplast som råmaterial i plåtextruderingsprocessen.(b)Blåst filmextruderingI den blåsta filmprocessen är formen som en vertikal cylinder med en cirkulär profil.Den smälta plasten dras uppåt från formen av ett par nyprullar.Den komprimerade luften används för att blåsa upp röret.Runt formen är en luftring monterad.Syftet med en luftring är att kyla filmen när den färdas uppåt.I mitten av formen finns ett luftintag från vilket tryckluft kan tvingas in i mitten av den cirkulära profilen och skapa en bubbla.Det extruderade cirkulära tvärsnittet kan ökas 2-3 gånger av formens diameter.Bubblorna kollapsar med hjälp av kollapsande platta.Nyprullarna plattar ut bubblan till dubbla lager film som kallas layflat.Filmens väggtjocklek kan styras genom att ändra hastigheten på nypvalsarna. Den platta kan rullas i form av rulle eller skäras till önskade former.Bottensidan av layflat förseglas med applicering av värme, och skärs över längre upp för att bilda öppning;därför kan den användas för att göra en plastpåse.Formens diameter kan variera från 1 till 300 centimeter. I allmänhet används polyuretanplast i denna process.
.
(c)Överjacka extrudering
Detta kallas också trådbeläggningsprocess.I denna process dras en naken tråd genom mitten av en form.Det finns två olika typer av extruderingsverktyg som används för beläggning över en tråd, dvs. tryck- eller mantelverktyg.Om intim kontakt eller vidhäftning krävs mellan tråden och beläggningen används tryckverktyg.Om vidhäftning inte önskas, används mantelverktyg.För tryckverktyg dras tråden in i formen, där den kommer i kontakt med den smälta plasten vid ett mycket högre tryck.För mantelverktyg kommer tråden att sträcka sig och smält plast kommer att göra ett lock på tråden efter formen.Den nakna tråden matas genom formen och den kommer inte i direkt kontakt med den smälta plasten förrän den lämnar formen.Huvudskillnaden mellan mantlingen och tryckverktyget är trådens position i förhållande till formen.
.
(d)Extrudering av rörI denna process extruderas den smälta plasten genom ett munstycke och ihåliga tvärsnitt bildas genom att en dorn placeras inuti formen.Rör med flera hål kan också göras för specifika tillämpningar, genom att placera ett antal dorn i mitten av formen.(e)SamsträngsprutningSamsträngsprutning är extruderingsprocessen för att göra flera lager av material samtidigt.Det används för att applicera ett eller flera lager ovanpå basmaterial för att erhålla specifika egenskaper såsom ultraviolett absorption, grepp, matt yta och energireflektion, medan basmaterial är mer lämpligt för andra applikationer, t.ex. slagtålighet och strukturell prestanda.Den kan användas på vilken som helst av processerna såsom blåst film, övermantling, slang, ark/filmextrudering.I denna process används två eller flera extruders för att leverera material som kombineras till en enda form som extruderar materialen i önskad form.Skikttjockleken styrs av hastigheten och storleken på de enskilda extruderarna som levererar materialen.(f)ExtruderingsbeläggningExtruderingsbeläggning används för att göra ett extra lager på en befintlig rollstock av papper, folie eller film.Till exempel, för att förbättra vattenbeständigheten hos papper används polyetenbeläggning.Tillämpningarna av extruderingsbeläggning är vätskeförpackningar, fotopapper, kuvert, säckfoder för gödselförpackningar och medicinska förpackningar.I allmänhet används polyeten och polypropen.
Posttid: 2018-10-01