Kristallisationssmältpunkten för PTFE är 327 ℃, men hartset kan inte vara i smält tillstånd förrän det är över 380 ℃, och smältviskositeten är så hög som 1 010 Pa*S.Dessutom har PTFE stark lösningsmedelsbeständighet.Därför kan den varken smältbearbetningsmetod, kan inte lösas bearbetningsmetod, vanligtvis kan produktionen av dess produkter bara vara som metall och keramisk bearbetning - prov, först pulverkomprimering, sedan sintring och mekanisk bearbetning, eller genom extruderingsgjutning, isotaktisk pressning gjutning, beläggningsgjutning och kalandreringsgjutning och andra sätt att bearbeta.
Kristallisationssmältpunkten för PTFE är 327 ℃, men hartset kan inte vara i smält tillstånd förrän det är över 380 ℃, och smältviskositeten är så hög som 1 010 Pa*S.Dessutom har PTFE stark lösningsmedelsbeständighet.Därför kan den varken smältbearbetningsmetod, kan inte lösas bearbetningsmetod, vanligtvis kan produktionen av dess produkter bara vara som metall och keramisk bearbetning - prov, först pulverkomprimering, sedan sintring och mekanisk bearbetning, eller genom extruderingsgjutning, isotaktisk pressning gjutning, beläggningsgjutning och kalandreringsgjutning och andra sätt att bearbeta.
1. Gjutning
Formning är för närvarande den mest använda formningsmetoden för PTFE.Formningsteknikär ett visst gjutmaterial (pulver, granulat, fibröst material, etc.) i metallformen, i – - fast temperatur, tryck - - en formningsmetod.Formgjutna polymerer är inte begränsade av sin molekylvikt, och nästan all plast kan formas.Huvuddragen i formning är;Låg kostnad, enkel utrustning, låg investering, inte begränsad av molekylvikten hos den bearbetade plasten;Nackdelarna är låg produktionseffektivitet, hög arbetsintensitet och instabil produktkvalitet.PTFE har hög molekylvikt och extremt dålig flytbarhet.När andra bearbetningsmetoder inte är mogna, bearbetas PTFE-produkter huvudsakligen genom formning över hela världen.
I formningen kan delas in i fem metoder beroende på skillnaden mellan specifik process: (1) pressning – sintring av en pressmetod (även känd som fri sintringsmetod);(2) sintring – pressningsmetod;(3) snabb uppvärmning av en pressning metod;(5) samtidig pressnings- och sintringsmetod.
2. Hydroform-metod
Hydraulisk tryckmetod, även känd som utjämningsmetod, isobarisk tryckmetod eller gummiformningsmetod, är att tillsätta PTFE-harts jämnt mellan påsen och formväggen och sedan till påsen i vätskan (vanligtvis använt vatten), trycket från gummipåse till formväggen expansion, komprimera hartset och bli en förformad produkt – en metod.Denna metod kan användas för att tillverka storvolymshylsa, bottenlagringstank, halvklotformigt skal, tornpelare, stor platta, etc., såväl som komplexa produkter med PTFE-kompositstruktur, såsom tee, armbåge och profil.De främsta fördelarna med hydraulisk formning är den enkla strukturen av utrustningen och formen - en vanlig vattenpump ersätter högtonnagepressen, och produkterna komprimeras jämnt och tätt - vilket resulterar i tillverkning av stora komponenter, komplexa former och enkel foderstruktur .
3. Tryck gjutning
Trycktryck är också känt som strängsprutning av pasta, 20-30 mesh sikt av dispers harts och organiska tillsatser (toluen, petroleumeter, lösningsmedelsolja, viktförhållande av harts på 1/5) blandat till en pasta, förpress till tjockväggigt cylindriskt ämne , lägg sedan i tryckpressmaskinens cylinder, under uppvärmning med plunkerns tryckformning.Efter torkning och sintring vid en temperatur av 360~380°C erhålls starka och sega tryck- och tryckrörs- och stångprodukter efter kylning.Tryck- och pressningsprodukterna är begränsade till staven med en diameter på 16 mm eller mindre och röret med en väggtjocklek på 3 mm eller mindre.
4. Spiralextrudering
Skruvextrudern av PTFE-pulver skiljer sig från extrudern som används av andra termoplastiska plaster.Extrudering av vanliga termoplastiska plaster är till för att skjuta fram materialet med hjälp av skruvrotation, och under tiden att komprimera, klippa och blanda materialet.Materialet smälts också av värmen som genereras av skjuvkraften och den externa uppvärmningen av materialcylindern.Skruven i PTFE-extruder spelar dock bara rollen som att transportera och trycka, så att materialet passerar genom huvudet på en enkelskruvsextruder med dubbelhuvudgänga och samma stigning och djup och sedan kommer in i munformen för sintring och kylning, och bildas med det tryck som tillhandahålls av mottrycksanordningen för att uppnå det kontinuerliga syftet.Det är ofta svårt att bearbeta PTFE med en skruvextruder.Den låga friktionskoefficienten för PTFE-pulver orsakar sladd under matningsprocessen, vilket kraftigt minskar skruvens transportkapacitet.Och på grund av friktionsvärme, kan det också göra pulver vidhäftning till skruven eller cylindern, vilket gör matningen svårare och instabil.
Under de senaste åren har dubbelskruv även använts vid bearbetning av material av denna speciella karaktär.Dess matningsprincip skiljer sig från den för enskruvsextruder, och den har en positiv transportfunktion, som kan övervinna glidproblemet med UHMWPE-pulver i skruven och avsevärt förbättra skruvens matningskapacitet.Den motroterande dubbelskruvsextrudern har bättre blandnings- och homogeniseringseffekt än dubbelskruvsextrudern i samma riktning, men på grund av sin större separationskraft är skjuvverkan vid skruvens gap större, vilket gör att materialet överhettas och extruderns molekylvikt kan sjunka med cirka 40%. Om gapet är stort och skruven inte är inkopplad kommer materialet att fastna på den heta metallen.Men användningen av samma rotation av dubbelskruvsextrudern, det finns inget sådant problem.Material i extrudern genom skjuvverkan av mindre, mjukgörande den erforderliga mängden värme, allt från plus värmekälla, och därmed kan vara exakt kontroll, vilket kan göra materialet i extruderingsprocessen för att minimera värmenedbrytning, samtidigt i För att hålla materialflödet normalt och stabilt i nosen, bör nossektionens storlek vara kompatibel med volymen av ett skruvtransporterande material.Skruvhastigheten är inte snabb, vanligtvis cirka 10 varv per minut.För att undvika att material plötsligt fastnar på metallytan måste extruderingstemperaturen kontrolleras strikt.
5. Pressgjutning med kolv
Kolv extrudering bearbetning plast, plast bearbetning är en relativt gammal metod, sedan uppkomsten av detta material, började folk att använda denna metod för att bearbeta plast.PTFE bearbetas med en kolvextruder genom att pressa det kvantitativa hartset i inloppsformen, vilket gör att kolven rör sig fram och tillbaka och pressar den till en förformad produkt.Så fram och tillbaka, i munnen form för att bilda en multi-stegs pre-formning produkter.På grund av friktionen mellan PTFE-harts och friktionen mellan PTFE-harts och formväggen, och volymexpansionen av den förformade produkten under sintring i formen, sintras och kyls den förformade produkten till en kontinuerlig helhet under tryck.Fördelarna med denna metod är följande: ingen skjuvning sker i formningsprocessen, den relativa molekylvikten minskar mindre, produktkvaliteten är god och begränsas inte av den relativa molekylvikten.Men på grund av den lilla kontaktytan mellan råvaror och värmedelar i extruderingsprocessen är uppvärmningseffektiviteten låg, vilket begränsar extruderingshastigheten.
6. Andra bearbetningsmetoder;
PTFE kan också bearbetas genom formsprutning, kalandreringsgjutning, beläggningsgjutning eller sekundärformning.
Posttid: 2018-jul-31