Lämplig utrustning är nödvändig för att tillverka PTFE-tråd och -kabel.För närvarande finns det huvudsakligen två typer: mekanisk typ som drivs av skruvstång och hydraulisk typ som drivs av hydrauliskt tryck, dessa två typer har vardera fördelar och nackdelar.
PTFE är en plast som är nästan svår att bearbeta, så utrustningen är kritisk.Om du måste producera PTFE-strängsprutningslinjer av MIL-grad, såsom RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405, etc., är lämplig utrustning avgörande.För närvarande finns det huvudsakligen två typer i världen: mekanisk typ som drivs av skruvstång och hydraulisk typ som drivs av hydrauliskt tryck;de två typerna av PTFE-skjutare på marknaden har båda fördelar och nackdelar:
(1) Skruvtryck
Detta är för närvarande det vanligaste.Skruven är också uppdelad i glidskruv och kulskruv.Om du vill göra en koaxialkabel, eftersom glidskruven har den fatala nackdelen med låghastighetskrypning, är tryckningen instabil, och det rekommenderas inte.Kulskruven har inte detta problem, men eftersom kulkontaktytan är begränsad uppstår ett allvarligt problem med slitagelivslängden under stort tryck.Detta sätt är inte lämpligt för metoden med stort kompressionsförhållande, det vill säga när man gör en tråd, särskilt för en stor längd Den tunnväggiga linjen är ännu bättre på det!På grund av begränsningen av skruvlängden och noggrannheten (och andra begränsningar som t.ex. dorn), är längden på påskjutaren inte lång.I dagsläget verkar det vanligaste vara 1,5 meter!Fördelar: Under omständigheten att undvika problemet med krypning och högtrycksnötning har skruven fördelarna med stabil transmission och lågt pris, vilket är huvudmetoden för inhemsk PTFE-utrustning för närvarande.Tryckriktningen är huvudsakligen vertikal uppåt, och en del är gjorda horisontellt.Självsammanfattning med en mjuk mun: [Inhemsk produktion är mekanisk, relativt mogen, men eftersom den är öppen och okontrollerad är principerna och den faktiska utrustningsstrukturen mycket gamla, i princip 30-40 år. Den tidigare gamla strukturen har nackdelarna att låg tryckkraft (10-20T), låg effektivitet, låg hastighet, kort produktionslängd och det gradvisa slitaget av skruvstången kommer att ha en betydande inverkan på VSWR.Fördelen är att priset är lågt.
(2) Hydraulisk tryck
Metoden som representeras av JENNINGS i USA använder digitalt styrda proportionella ventiler för att uppnå exakt hydraulisk flödeskontroll för att uppnå stabil tryckhastighet.Eftersom den hydrauliska metoden används är tryckkraften mycket stor och kan nå nivån 100 ton.På detta sätt är en tråd med stort kompressionsförhållande lätt att uppnå, och eftersom den horisontella tryckningen används kan cylindern göras mycket lång (till 108 tum = 2,7 meter), eftersom sintringsdelen använder främre draggasning, så hastigheten av extrudering och sintring snabbt!hög produktivitet.Nackdelar: Eftersom lokalisering inte uppnås är priset på maskinen högt!Dessutom är upprätthållandet av det hydrauliska trycket också besvärligt.Om det inte görs bra kommer det att uppstå problem med oljeläckage.Jag hoppas att inhemska utrustningstillverkare kommer att få ett genombrott i detta avseende.Självsammanfattning med en mjuk mun: [främmande är i grunden hydrauliskt, eftersom styrning med sluten slinga används, och den hydrauliska kraften är stor (upp till 100T), så produktionseffektiviteten är hög och produktionslängden är lång (3-4 gånger), Och kvaliteten är stabil (som tråddiameterfluktuationer, VSWR-index, etc.) och den är helt datorstyrd, vilket är ett bra val för modern produktion!
(3) Elektrohydraulisk drivning
Detta är den mest banbrytande tekniken för närvarande, och det är också en utvecklingsriktning för hydrauliken.Den har också fördelarna med stor hydraulisk dragkraft och stabil transmission av skruvstången.Det har inte applicerats på PTFE-skjutare för närvarande, men det har bara börjat appliceras på en del avancerad militär utrustning.
Posttid: 2018-jul-10