Ptfe är en av de typer av fluorplast, som används för bearbetning och isoleringsskikt, som ett resultat av ptfe i smältpunkt 327 ℃, och högre än smältpunkten 360 ℃ med användning av engångs-push extrusion sintringsgjutningsmetoder, processen är mer komplex, process kvalitetskontroll involverar många faktorer, när kontrollen inte är bra, kan göra extruderingsprocessen till eller uppstå alla typer av kvalitetsproblem;När extruderingen och sintringen inte lyckas, kommer det att orsaka materialdelen eller allt skrot, ptfe-priset är dyrt, så det har orsakat ett stort slöseri.
Ptfe är en av de typer av fluorplast, som används för bearbetning och isoleringsskikt, som ett resultat av ptfe i smältpunkt 327 ℃, och högre än smältpunkten 360 ℃ med användning av engångs-push extrusion sintringsgjutningsmetoder, processen är mer komplex, process kvalitetskontroll involverar många faktorer, när kontrollen inte är bra, kan göra extruderingsprocessen till eller uppstå alla typer av kvalitetsproblem;När extruderingen och sintringen inte lyckas, kommer det att orsaka materialdelen eller allt skrot, ptfe-priset är dyrt, så det har orsakat ett stort slöseri.Därför är det nödvändigt att kontrollera extruderingsprocessen av ptfe på ett rimligt, heltäckande och effektivt sätt, vilket är ett nödvändigt villkor för att säkerställa produktkvalitet och minska avfallet.
Baserat på tillämpningen och bearbetningspraxis av ptfe-material i elektriska ledningar och kablar och den praktiska erfarenheten ger uppsatsen en kort översikt över ptfe-isoleringsextruderingsprocessen, i hopp om att hjälpa produktionstekniker att göra korrekt val och kontroll i ptfe-extruderingsprocessen.
Teknisk process:
1. Sila F4-pulver
Ptfe pulver är pulver partiklar efter polymerisation, mjuk, styrka är mycket liten, när i förpackning behållare lagras lätt av vikt eller turbulens vibrationer under transport i klustret, blanda ojämnt fenomen, så innan blandning måste anta vissa specifikationer av nät skärm för att sikta av ptfe-pulver, filtrera bort större knottillagningsstärkelsematerial, specifikationerna för nätsikten i 8 och 12 mesh är att rekommendera.Om agglomerationen är allvarlig bör pulvret placeras i en lägre temperatur, efter en tid, om agglomerationen visar tecken på att lossna, sedan screening.Pulvret ska förvaras i en miljö med låg temperatur och ska hanteras varsamt under hanteringen, för att undvika allvarlig agglomerering av ptfe-pulver och det kan inte användas.Dessutom bör miljöhygien säkerställas och föroreningar eller damm ska inte blandas i ptfe-pulver.På grund av den starka elektrostatiska adsorptionen av ptfe-pulver är det lätt att absorbera luft eller små föroreningar och damm runt omkring, så för att hålla miljön ren utan damm, bör förpackningsbehållarens yta vara ren innan locket öppnas
2. Toner- eller massabehandling
När isolering behöver färgas för identifiering bör en viss andel toner eller slurry tillsättas till ptfe-pulvret.Toner är efter finslipning av hög temperatur resistenta organiskt eller oorganiskt pigment pulver, lätt att absorbera fukt, agglomeration, så i förväg bör uppvärmas behandling, ta bort fukt, och skärm, filtrera bort de större partiklarna.Generellt är 180 och 200 mesh skärmspecifikationer lämpliga.Om skärmskärmen är mindre än 180 mesh, är pigmentpartiklarna efter filtrering större, vilket inte bidrar till isoleringsprestandan hos isoleringsskiktet.Skärmens mesh är mer än 200 mesh.Även om isoleringsprestandan hos isoleringsskiktet är garanterad, är det svårt att filtrera.Färgpasta är en blandning av toner och oljig vätska, toner i oljig flytande suspensionstillstånd, men stationär under en tid kommer att fällas ut, så innan användning bör skakas och blandas, så att fällningen tonerpartiklar jämnt suspenderas i oljig vätska för användning .
3. Ingredienserna
Batchning är en viktig förberedelse före blandning, beroende på förhållandet mellan polytetrafluoretylenpulver och extruderingshjälpmedel, eller färgpulver eller färgpasta färdig, efter blandningen.
Det finns fler sortersextruder, såsom yan 20 flygbensin, toluen, petroleumeter eller annan flyktig lösningsmedelsolja, organiskt lösningsmedel, etc., olika extruderförångningshastighet är olika, beroende på den faktiska situationen för utrustningen, extruderingshastighet för att välja lämplig extruder.Extruderingsassistenten förångas för snabbt, även om den kan förkorta torktiden och förbättra extruderingshastigheten, kräver den strikt drifttid för beredningen före extrudering, och beredningsdriftstiden bör inte vara för lång, annars kommer extruderingsassistenten för ämnet att vara ineffektiv på grund av överdriven förångning. Extrudern är för långsam att avdunsta, och även om det kan finnas tillräcklig beredningstid måste torktiden förlängas eller högre krav på utrustningens kapacitet krävs.Andelen extruder bör vara 18% och 23%, och bör justeras enligt specifikationerna för ledaren, isoleringsskiktets tjocklek,extruderinghastighet och extruderingstryck.I allmänhet är trådspecifikationen större, isoleringstjockleken är tjockare, extruderingshastigheten är snabbare, kompressionen är mindre, andelen av extrudern kan vara lämpligt liten;Tvärtom är trådspecifikationen mindre, isoleringstjockleken är tunnare, extruderingshastigheten är långsammare, kompressionen är större, andelen extrudern kan vara lämpligt större.
Toner kostar mindre och används fortfarande idag.Att använda pigment för att färga, PTFE-isoleringsdispersion i toner som pasta, toner och PTFE-pulver är torrblandning, och tonertillsatser och relativt lite, lätt att orsaka blandningskluster, dispergeringen är dålig, är inte lätt att blanda, kommer att leda till allvarlig existenskromatism annan del av isoleringen, så dess storlek är så liten som möjligt när du väljer tonerkrav, generell importerad tonerkvalitet är bättre.I toner blandning, bör välja pigment pulvret temperatur tolerans över 400 ℃, annars efter hög temperatur sintring (sintringstemperatur i allmänhet grundläggande i 350, 400 ℃) kan visas produkten blekning fenomen.Generellt sett har oorganiska pigment god högtemperaturbeständighet, medan organiska pigment har dålig högtemperaturbeständighet.Därför är användningen av oorganiska pigment som toner mer tillförlitlig, men dess miljöskydd är dåligt.Matchningsförhållandet för toner är i allmänhet inte mer än] %, i den faktiska produktionen kan vara beroende på typ av toner, tonerkvalitet, färgkrav, isoleringsskikttjocklek, etc.
Även om kostnaden för färgpasta är hög, bidrar den till blandningens enhetlighet och är ett idealiskt val, som effektivt kan säkerställa produktkvalitet, enkel drift, hög effektivitet och mindre avfall.Vid blandning av färgpastan kan färgpastan tillsättas till extruderingshjälpen och förblandas jämnt.På grund av den relativt stora mängden extruder är den våtblandad med ptfe-pulver, så det finns inga problem med toneragglomerering, och dispersionen är mycket bra, det är lätt att blanda jämnt.Andelen färgpasta är i allmänhet mellan 0,3 % och 0,5 ‰, där 3 ‰ är majoriteten.Endast ett fåtal specialfall kräver andelen 0,5 ‰. När isoleringsskiktets kantskikttjocklek är relativt tunn bör andelen färgpasta på lämpligt sätt ökas med 0,1 %, 0,2.
4. Blandningen
Blandning är att blanda polytetrafluoretenpulver med extruderingshjälpmedel, eller färgpulver eller färgpasta jämnt, för att säkerställa att extruderingsisoleringens smörjning och färgjämnhet.För att underlätta likformig blandning är volymen på den allmänna blandningsflaskan (flaska med bred mun) lämplig till 4, 5 liter, laddningskvaliteten är cirka 800, 1 000 g, laddningsvolymen står för cirka 2/3 av blandningsflaskan volymen är bra, så det finns tillräckligt med utrymme för blandning.
Den naturliga färgblandningen (används främst för att extrudera isoleringen av radiofrekvenskabel) behöver inte tillsätta toner.När du blandar, lägg först ptfe-pulver i blandningsflaskan.Används för att få människor att försöka att inte komma i kontakt med blandningsflaskan med flaskvägg, personligen för att pressa hjälpmedel tillgängligt rent ark verktyget kommer försiktigt att blanda i en flaska mitten av ytan av ptfe-pulver till flaskväggen, göra dess yta mitten för att bilda en djup av ca 2, 3 c av koniska hål, sedan människor direkt används i en viss proportion i avsmalnande hålet;Därefter ska blandningsflaskan vara försluten och strikt förseglad för att förhindra att extrudern förflyktigas.Först ska blandningsflaskan skakas och blandas manuellt i minst 5 minuter, och sedan ska blandningsflaskan placeras på blandningsmaskinen för att svänga och rulla i mer än 30 minuter tills blandningen är jämn.
5. Kompakt
Effekten av att pressa (material) ämne är att pressa löst poröst polytetrafluoretenpulver till ett relativt kompakt materialämne, vilket eliminerar porerna och luften som finns i den för extrudering.Generellt bör vara i en miljö av 20 ℃ ovanför ämnet pressning, kommer att homogeniseras pulver långsamt hälls i tryckcylindern cylinder, samtidigt bör se till att hjärtat staven och tryckcylindern cylindern koncentriska, och försiktigt skaka tryckcylindern i cylindern. materialytan och lägg sedan till tryckskydd på den.Trycket bör vara lämpligt, för mycket eller för lite kommer att påverka extruderingskvaliteten.Om trycket på ämnet är för stort, är extrudern lätt att överpressas, och smörjprestanda under extrudering minskar, extruderingstrycket ökas och materialets skjuvspänning är större, vilket leder till överdriven fibros, vilket är inte främjar stabiliteten hos extruderingsisoleringens ytterdiameter, och krympningshastigheten för isoleringssintring är större, vilket också är lätt att orsaka isoleringssprickor.
6. Krama ur
Förberedelsearbetet för PTFE-isoleringsextrudering innefattar huvudsakligen val av kompressionsförhållande, förvärmning och uppvärmning av extruderingscylinder och dyna, justering av nålspalt mellan dyshylsa och formkärna, laddningsämne, ledarinspektion, ledargenomträngning, justering av gängspänning, kombinationstätning av maskinhuvud och extruderingscylinder m. m., som kommer att införas i det följande.
Kompressionsförhållandet för olika märken av ptfe-pulver under extrudering är också olika.det korrekta kompressionsförhållandet bör bestämmas enligt egenskaperna hos ptfe-pulver för att säkerställa processprestanda och kvalitet under extrudering.Extruderingskompressionsförhållande hänför sig till förhållandet mellan den ringformade arean av extruderingsmunstycket och den ringformiga arean av ämnet.I allmänhet är extrudercylindrar indelade i tre storlekar: liten, medium och stor.Diametern på den lilla cylindern är cirka 38 mm, den mellanstora cylindern är cirka 50 mm och den stora cylindern är cirka 65 mm. Vid den faktiska produktionen bör specifikationerna för extrudercylindern väljas i enlighet med sektionsarean för extruderns isoleringsskikt.
För att bibehålla en stabil temperatur på ämnet och underlätta förångningen av extrudern efter extrudering, bör extruderingscylindern och formen förvärmas ordentligt.Extruderingscylinderns förvärmningstemperatur bör vara 30 eller 40 ℃, och förvärmningstemperaturen för formen bör vara 50 eller 60 ℃.
Extruderingen bör vara i enlighet med specifikationerna för motsvarande matchande form och enligt platsen för monteringen, och formhylsan som bär linjehalspopulationen och nålröret mellan avståndet (gapet) till lämplig position.För stort eller för litet spel kommer att påverka kvaliteten på det extruderade isoleringsskiktet.Om gapet är för litet kommer hastigheten för extrudering av ptfe-material till utsidan av formen att accelereras, och materialet kommer att skäras överdrivet, vilket leder till överdriven fibros, vilket resulterar i en minskning av tvärhållfastheten hos isoleringsskiktet, produkten är benägen att spricka i längdriktningen eller inre sprickor i isoleringen, och isoleringen och ledarbeläggningen är inte täta (det finns "löst skydd"). Spalten är för stor, kommer att göra att PTFE-material på utsidan av formens extruderingshastighet saktar ner. , materialtrycket på ledaren ökar, uppstår ofta extruderingsinstabilitet eller orsakar kompressionsrullning av ledaren och ger problem med "furu", och ledaren kan inte passera genom nålpluggfenomenet.
Posttid: Jan-01-2018