Extrudering är en tillverkningsprocess med stora volymer.Plastmaterialet smälts under applicering av värme och extruderas genom munstycket till en önskad form.En cylindrisk roterande skruv är placerad inuti cylindern som tvingar ut smält plastmaterial genom ett munstycke.Det extruderade materialet tar form enligt formens tvärsnitt.
Arbetsprincip
I denna process matas plastmaterial i form av pellets eller granulat genom gravitation från en toppmonterad behållare in i tunnan.Tillsatser som färgämnen och ultravioletta inhibitorer (flytande eller pelletsform) kan blandas i behållaren.Plastmaterialet kommer in genom matarhalsen och kommer i kontakt med den roterande skruven.Den roterande skruven trycker plastpärlorna framåt i pipan.Pipan värms upp med hjälp av värmeelementen upp till plastens smälttemperatur.Värmeelementen används på ett sådant sätt som gradvis ökar temperaturen på trumman från baksidan till framsidan.Det finns tre möjliga zoner i en roterande skruv, dvs matningszon, smältzon och doseringszon.I matningszonen smälter plastpärlorna gradvis när de trycks genom tunnan.Plastmaterialet är helt smält i smältzonen.En termostat används för att upprätthålla innertemperaturen i fatet.Överhettning av plast bör minimeras vilket kan orsaka försämring av materialegenskaperna.En kylfläkt eller vattenkylningssystem används för att upprätthålla temperaturen på fatet under processen.På framsidan av cylindern lämnar den smälta plasten skruven och går genom ett skärmpaket för att avlägsna eventuella föroreningar i den smälta plasten.Skärmarna är förstärkta av en brytplatta.Brytarplattan tjänar också till att skapa mottryck i cylindern.Mottrycket ger jämn smältning och korrekt blandning av det smälta plastmaterialet in i tunnan.Efter att ha passerat genom brytplattan kommer smält plast in i formen.Formen ger den önskade formen på plastprodukten.Ett ojämnt flöde av smält plast skulle ge oönskade påkänningar i plastprodukten.Dessa spänningar kan orsaka skevhet efter stelning av smält plast.Plast är mycket bra värmeisolatorer och därför är det mycket svårt att kyla snabbt.Plastprodukten kyls genom att dra genom en uppsättning kylrullar.
Extruderingsprocessparametrar
Det finns fem viktiga processparametrar att beakta innan extruderingsprocessen:
- Smälttemperatur för plast
- Skruvens hastighet
- Extruderingstryck krävs
- Typer av matris som används
- Kylmedium
Skruvdesign:
Utformningen av skruv är viktig för plastbearbetning.Den har huvudsakligen tre olika funktioner: nämligen matningsmekanism;likformig smältning och blandning av plast och slutligen genererar det trycket för att trycka det smälta materialet genom munstycket.En skruvlängd (L) refereras till dess diameter (D) som L/D-förhållande.I allmänhet används L/D-förhållandet som 24:1, men för mer blandning och utmatning kan det öka upp till 32:1.Det finns tre möjliga zoner i en skruvlängd, dvs matningszon, smältzon och doseringszon.(a) Matningszon: I denna zon förs hartset in från tratten in i trumman och kanaldjupet är konstant.(b) Smältzon: Plastmaterialet smälts och kanaldjupet blir allt mindre.Det kallas också för övergångs- eller kompressionszonen.(c) Doseringszon: Den smälta plasten blandas vid enhetlig temperatur och tryck och förs vidare genom munstycket.Kanaldjupet är konstant i hela denna zon.
Posttid: 2019-jan-10