Extrudering definieras som processen att forma material, såsom aluminium, genom att tvinga det att flyta genom en formad öppning i en form.Extruderat material framträder som ett långsträckt stycke med samma profil som munstycksöppningen.
Den viktigaste faktorn att komma ihåg i extruderingsprocessen är temperaturen.Temperaturen är mest kritisk eftersom den ger aluminium dess önskade egenskaper såsom hårdhet och finish.
Steg i aluminiumextruderingsprocessen
1.Billets måste värmas till cirka 800-925°F.
2. Efter att ett ämne har uppnått önskad temperatur, överförs det till lastaren där en tunn film av smuts eller smörjmedel läggs till ämnet och till kolven.Smutsen fungerar som ett avskiljande medel (smörjmedel) som hindrar de två delarna från att klibba ihop.
3. Ämnet överförs till vaggan.
4. Kolven trycker på dummyblocket som i sin tur trycker på ämnet tills det är inuti behållaren.
5.Under tryck pressas ämnet mot formen och blir kortare och bredare tills det har full kontakt med behållarens väggar.Medan aluminiumet trycks genom formen, flyter flytande kväve runt vissa delar av formen för att kyla den.Detta ökar livslängden på formen och skapar en inert atmosfär som hindrar oxider från att bildas på formen som extruderas.I vissa fall används kvävgas istället för flytande kväve.Kvävgas kyler inte munstycket men skapar en inert atmosfär.6. Som ett resultat av trycket som läggs till ämnet börjar den mjuka men fasta metallen att pressa sig genom munstycksöppningen.
7. När en extrudering lämnar pressen, tas temperaturen med ett True Temperature Technology (3T) instrument monterat på pressplattan.3T registrerar utgångstemperaturen för aluminiumprofilen.Huvudsyftet med att känna till temperaturen är att upprätthålla maximala presshastigheter.Målutgångstemperaturen för en extrudering är beroende av legeringen.Till exempel är målutgångstemperaturen för legeringarna 6063, 6463, 6063A och 6101 930°F (minst).Målutgångstemperaturen för legeringarna 6005A och 6061 är 950°F (minst).
8.Extruderingar skjuts ut ur formen till leadout-bordet och avdragaren, som styr metall ner i run-out-bordet under extruderingen.Medan den dras, kyls profilen av en serie fläktar längs hela längden av utlopps- och kylbordet.(Obs: Alloy 6061 är vattenkyld såväl som luftkyld.)
9.Alla ämnet kan inte användas.Resten (rumpan) innehåller oxider från ämneshuden.Rumpan klipps av och kasseras medan ytterligare ett ämne laddas och svetsas till ett tidigare laddat ämne och extruderingsprocessen fortsätter. När extruderingen når önskad längd skärs extruderingen med en profilsåg eller en sax.
10. Metall överförs (via bälte eller gångbalksystem) från utloppsbordet till kylbordet.
11. Efter att aluminiumet har svalnat och flyttat längs kylbordet, flyttas det sedan till båren.Stretching rätar ut profilerna och utför "arbetshärdning" (molekylär omjustering som ger aluminium ökad hårdhet och förbättrad styrka).
12. Nästa steg är sågning.Efter att profilerna har sträckts överförs de till ett sågbord och kapas till specifika längder.Skärtoleransen på sågar är 1/8 tum eller mer, beroende på såglängd.
Efter att delarna har kapats, lastas de på en transportanordning och flyttas in i åldersugnar.Värmebehandling eller artificiell åldring härdar metallen genom att påskynda åldringsprocessen i en miljö med kontrollerad temperatur under en viss tid.
Posttid: 2016-jun-23